loader

Hlavná

Pažerák

Opis a technológie spracovania - extrúzia

Extrúzia je spôsob spracovania polymérnych materiálov kontinuálnym pretláčaním ich taveniny formovacou hlavou, ktorej geometrický tvar výstupného kanála určuje profil výsledného produktu alebo polotovaru..

Približne polovica vyrobených termoplastov sa týmto spôsobom spracováva na výrobky. Fólie, pláty, rúry, hadice, kapiláry, tyče, obklady, profily rôznej zložitosti sa získavajú extrúziou, na drôty sa nanáša polymérna izolácia a vyrábajú sa viacvrstvové hybridné výlisky, ktoré sú viacvrstvové v dizajne a kombinácii plastov. Spracovanie sekundárnych polymérov a granulácia sa tiež uskutočňujú pomocou extrúzneho zariadenia.

V roku 2006 bolo extrudovaním spracovaných približne 30% termoplastov vyrobených v Rusku..

Hlavným vybavením procesu vytláčania je závitovkový extrudér vybavený formovacou hlavou. V extrudéri je polymérny materiál roztavený, plastifikovaný a potom čerpaný do formy. Najčastejšie sa používajú rôzne modifikácie jednoduchých a dvojzávitovkových extrudérov..

Niekedy sa pri spracovaní plastov používajú bezšnekové alebo diskové extrudéry, pri ktorých je špeciálnou formou disku pracovné teleso, ktoré tlačí taveninu do hlavy. Diskové extrudéry sa používajú, keď je potrebné dosiahnuť zlepšené zmiešanie zložiek zmesi. V dôsledku neschopnosti vyvinúť vysoký tvarovací tlak sa takéto extrudéry používajú na získanie výrobkov s relatívne nízkymi mechanickými vlastnosťami a nízkou presnosťou geometrických rozmerov..

Kombinované extrudéry majú zariadenie kombinujúce šnekové a diskové časti ako pracovné teleso a nazývajú sa šnekové disky. Používajú sa na zabezpečenie dobrého zmiešavacieho účinku, najmä pri spracovaní kompozitov. Spracovávajú roztavené plasty s nízkou viskozitou a dostatočne vysokou elasticitou..

Procesy vytláčania.

Proces vytláčania spočíva v postupnom pohybe materiálu rotačnou skrutkou v jeho zónach (pozri obrázok 1): prívod (I), plastifikácia (II), dávkovanie taveniny (III) a potom tavenina postupuje v kanáloch formovacej hlavy..

Rozdelenie závitoviek na zóny I-III sa vykonáva na technologickom základe a naznačuje, ktorá činnosť daná časť závitoviek vykonáva hlavne. Rozdelenie závitoviek na zóny je podmienené, pretože v závislosti od povahy spracovávaného polyméru, teploty a rýchlosti procesu a ďalších faktorov sa môže začiatok a koniec určitých operácií posúvať pozdĺž vrtáka, pričom zachytáva rôzne zóny alebo sa pohybuje z jednej časti do druhej..
Valec má tiež určité dĺžky vykurovacích zón. Dĺžka týchto zón je určená umiestnením ohrievačov na jeho povrchu a ich teplotou. Hranice zón skrutky I-III a vykurovacích zón valca sa nemusia zhodovať.

Zvážte správanie sa materiálu postupne v každej fáze vytláčania.

Nakládka surovín. Surovina na vytláčanie privádzaná do násypky môže byť vo forme prášku, granúl, pások. Rovnomerné dávkovanie materiálu z násypky zaručuje dobrú kvalitu extrudátu.

Spracovanie polyméru vo forme granúl je najlepšou voľbou pre napájanie extrudéra. Dôvodom je skutočnosť, že polymérne granule sú menej náchylné na vytváranie „oblúkov“ v násypke ako prášok, preto sú vylúčené pulzácie prúdu na výstupe z ich extrudéra..

Nakladanie priestoru medzi zákrutami pod lievikom násypky sa uskutočňuje na segmente dĺžky skrutky rovnej (1 - 1,5) D. Pri vytváraní „oblúkov“ na stenách zásobníka sa závitovka napája materiálom. Aby sa to eliminovalo, je potrebné do násypky umiestniť miešadlá.
Tekutosť materiálu do veľkej miery závisí od vlhkosti: čím väčšia je vlhkosť, tým menšia je tekutosť. Preto sa materiály musia najskôr vysušiť.

Pelety môžu byť predhrievané, aby sa zvýšil výkon stroja..

Použitím zariadení na nútené dodávanie materiálu z násypky na skrutku je tiež možné výrazne zvýšiť produktivitu stroja (3-4 krát). Pri zhutňovaní materiálu v priečnom priestore skrutky vytečený vzduch prúdi späť cez násypku. Ak je odstránenie vzduchu neúplné, zostane v tavenine a po formovaní vytvorí dutiny v produkte, ktorý je chybným výrobkom..

Zmena úrovne naplnenia zásobníka materiálom vo výške tiež ovplyvňuje úplnosť vyplnenia skrutky. Preto je násypka vybavená špeciálnymi automatickými hladinomermi, na príkaz ktorých je násypka zaťažená materiálom na požadovanú úroveň. Plnenie násypky pomocou pneumatického dopravovania.

Počas predĺženej prevádzky extrudéra je možné prehriatie valca pod násypkou násypky a samotnou násypkou. V tomto prípade sa granule začnú zlepovať a prestanú sa kŕmiť šnekom. Aby sa zabránilo prehriatiu tejto časti valca, sú v ňom vytvorené dutiny na cirkuláciu chladiacej vody (pozri obr. 1, položka 4)..

Potravinová zóna (I). Granuly pochádzajúce z násypky vyplňujú medzipáčový priestor skrutky zóny I a sú zhutnené. Zhutňovanie a lisovanie granúl v zóne I nastáva spravidla v dôsledku zníženia hĺbky rezu h skrutky. Propagácia granúl je spôsobená rozdielom v hodnotách trecej sily polyméru na vnútornom povrchu telesa valca a na povrchu skrutky. Pretože kontaktná plocha polyméru s povrchom skrutky je väčšia ako s povrchom valca, je potrebné znížiť koeficient trenia polyméru proti skrutke, pretože inak by sa materiál prestal pohybovať pozdĺž osi skrutky a začal s ním rotovať. To sa dosahuje zvýšením teploty steny valca (zahrievaním) a znížením teploty skrutky (skrutka je z vnútornej strany ochladená vodou)..

Polymér sa zahrieva v zóne I v dôsledku disipatívneho tepla uvoľňovaného počas trenia materiálu a v dôsledku dodatočného tepla z ohrievačov umiestnených po obvode valca..
Niekedy môže byť množstvo disipačného tepla dostatočné na roztavenie polyméru a potom sú ohrievače vypnuté. V praxi sa to zriedka stáva..

Pri optimálnej procesnej teplote sa polymér stlačí, zhutní a vytvorí pevný uzáver v priestore medzi zákrutami (pozri obr. 2). Najlepšie je, ak je takáto posuvná zátka vytvorená a uložená na hranici zón I a II. Vlastnosti korku do značnej miery určujú výkon stroja, stabilitu transportu polyméru, maximálny tlak atď..

Zóna plastifikácie a topenia (II). Na začiatku zóny II sa polymér taví v blízkosti povrchu valca. Tavenina sa postupne hromadí a pôsobí na šírku korku. Pretože hĺbka rezania závitoviek klesá, keď sa materiál pohybuje z oblasti I do zóny III, vznikajúci tlak spôsobuje, že korok pevne pritláča horúcu stenu valca, polymér sa topí.

V plastifikačnej zóne sa korok topí aj pôsobením tepla uvoľňovaného vnútorným viskóznym trením materiálu v tenkej vrstve taveniny (položka 3 na obr. 2), kde dochádza k intenzívnym šmykovým deformáciám. Posledne uvedená okolnosť vedie k výraznému zmiešavaciemu účinku. Tavenina sa intenzívne homogenizuje a zložky kompozitného materiálu sa zmiešajú.

Koniec zóny II je charakterizovaný rozpadom korku na jednotlivé fragmenty. Ďalej sa tavenina polyméru so zvyškami tuhých častíc dostane do zóny dávkovania.

Hlavný nárast tlaku P taveniny nastáva na hranici zón I a II. Na tejto hranici sa výsledný korok vyrobený z lisovaného materiálu posúva pozdĺž skrutky tak, ako to bolo: v zóne I je to pevný materiál, v zóne II sa topí. Prítomnosť tejto zátky vytvára hlavný príspevok k zvýšeniu tlaku v tavenine. K zvýšeniu tlaku tiež dochádza znížením hĺbky rezania závitoviek. Tlak uložený na výstupe z valca sa používa na prekonanie odporu sietí, toku taveniny v kanáloch hlavy a formovania produktu..

Dávkovacia zóna (III). Propagácia heterogénneho materiálu (tavenina, častice pevného polyméru) je naďalej sprevádzaná uvoľňovaním vnútorného tepla, ktoré je výsledkom intenzívnych šmykových deformácií v polyméri. Roztavená hmota sa ďalej homogenizuje, čo sa prejavuje pri konečnom tavení zvyškov pevného polyméru, pričom sa spriemeruje viskozita a teplota roztavenej časti..

V priestore medzi zákrutami má tavenina množstvo prúdov, z ktorých hlavná je pozdĺžna a cirkuluje. Veľkosť pozdĺžneho (pozdĺž osi skrutky) toku určuje produktivitu extrudéra Q a cirkulačný prúd určuje kvalitu homogenity polyméru alebo zmiešania zložiek.
Pozdĺžny tok je zase zložený z troch tokov taveniny: priame, reverzné a netesné.
Priamy tok je spôsobený pohybom skrutky v smere tvarovacej hlavy. Spätný tok je imaginárny tok spôsobený vysokým tlakom z hlavy; v skutočnosti neexistuje. K úniku tekutín dochádza, keď tečie tavenina medzi valcom a závitovkovým hrebeňom.

Produktivita Q extrudéra, berúc do úvahy rozdelenie rýchlostí rôznych tokov, je
Q = Q pr - Q arr - Q ut,
kde Q pr, Q arr, Q ut - produktivita extrudéra z priameho prietoku, protiprúdu a úniku taveniny.

Q = αn - β • (∆P) / (μ • L),
kde n je rýchlosť skrutky; ∆P je tlak na výstupe zo skrutky (na konci zóny III); μ je účinná viskozita taveniny; L je dĺžka skrutky; a je konštanta rýchlosti toku vpred, p je konštanta rýchlosti spätného toku, ktorá závisí od geometrických parametrov skrutky.

Hlavné parametre procesu extrúzie. Medzi technologické parametre patrí teplota spracovania polyméru, tlak taveniny, teplota hlavových zón a teplotné režimy chladenia formovaného extrudátu.

Ak je viskozita taveniny príliš vysoká, je ťažké získať výrobky extrúziou v dôsledku vysokej odolnosti proti toku taveniny a vzniku nestabilného režimu prúdenia. To všetko vedie k vzniku defektov produktu..
Zvýšenie teploty spracovania môže viesť k tepelnému rozkladu taveniny, zatiaľ čo zvýšenie tlaku a hnacia sila pri nižších teplotách môžu viesť k mechanickému rozkladu, t.j. na vytláčanie tavenín by sa mali používať polyméry s pomerne úzkym rozsahom kolísania viskozity.

Hlavnými technologickými charakteristikami jednozávitovkového extrudéra sú L, D, L / D, rýchlosť otáčania skrutky n, geometrický profil skrutky (pozri obrázok 3) a kompresia (kompresia) - pomer objemu jednej otáčky skrutky v nakladacej zóne k objemu jednej otáčky v zóne. dávkovanie.

Extrudéry s krátkym závitom majú L / D = 12-18, dlhá skrutka s L / D> 30. Najbežnejšie extrudéry s L / D = 20-25.

Indikátor extrudéra je jeho účinnosť - pomer produktivity k spotrebe energie.

materiály Väčšina termoplastov a kompozícií na nich založených je možné spracovať extrúziou. Na to postačuje, aby doba zdržania taveniny v extrudéri pri danej teplote bola menšia ako tepelná stabilita polyméru pri rovnakej teplote. Najpoužívanejšia extrúzia veľkokapacitných polymérov nasledujúcich typov. PE, PP, PS PK PA, PVC (plastifikovaný a nemäkčený), PET a tiež zmesi s anorganickými a polymérnymi plnivami a zložitejšie zmesi na ich báze.

Na vytláčanie sa používajú materiály a režimy spracovania, v ktorých sa PFI pohybujú v rozmedzí 0,3 - 12 g / 10 min, pretože Z tavenín s nízkou viskozitou nie je možné získať polotovar na kontinuálne vytláčanie vo forme filmu, rúrky, profilu. Ak sa použijú typy vstrekovacieho polyméru, potom je možné extrúziou získať iba určité druhy výrobkov, pretože ich MFI je v rozmedzí 0,8 - 20 g / 10 min..
Potrubia a poťahy káblov sa teda vyrábajú z polymérnej taveniny s PTR 0,3 až 1 g / 10 min. Je to kvôli výberu polyméru s vysokou molekulovou hmotnosťou. Ten určuje prevádzkové vlastnosti výrobkov - zvýšené fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Fólie, pláty sa vyrábajú vytláčaním z taveniny s PTR v priebehu 1 - 4 g / 10 min.
Diskrétne produkty vyrobené extrúziou taveniny, po ktorej nasleduje fúkanie do formy, sa získajú z taveniny s MFR = 1,5 - 7,0 g / 10 min..
Laminácia extrúziou nastane, keď sa MFI taveniny pohybuje v rozmedzí 7 - 12 g / 10 min.

Produkty. Všetky výrobky získané extrúziou na báze termoplastov môžu mať v zásade neobmedzenú dĺžku. Priemer výrobkov je obmedzený hlavne priemerom závitovky extrudéra. Čím väčšie D, tým širšie a hrubšie výrobky je možné získať.

Extrúzia bedrového disku

Vyvíjanie vytláčania disku je predposledným štádiom deštrukcie vláknitého prstenca pri osteochondróze, ktorý sa nelieči. V prvej fáze degeneratívneho procesu dochádza k dehydratácii a stratí sa elasticita. Toto je uľahčené znížením objemu difúznej výživy chrupavky. Ak sa v tomto okamihu vykoná MRI, na obrázku budú viditeľné primárne degeneratívne zmeny. Druhá fáza sa nazýva výstupok, pri ktorom dochádza k miernemu poklesu výšky medzistavcových platničiek. Zároveň začína vyčnievať za stavce tela, ktoré zdieľa.

V tejto fáze vývoja osteochondrózy si pacienti sťažujú:

  • silná bolesť vyvolaná tlakom na radiálne nervy;
  • znecitlivenie určitých oblastí dolných končatín;
  • parestézia a zhoršená citlivosť.

Extrúzia chrbtice je posledným stupňom, po ktorom nastane prietrž disku. Počas extrúzie dochádza k prasknutiu vláknitého prstenca, v ktorom je umiestnená látka pulpózneho jadra. Toto miesto je však umiestnené tak, že výstup z želatínového telesa cez trhlinu nie je možný, pretože došlo k kompenzačnej fixácii pozdĺžnym ligamentom stavcov. Ak sa miesto praskliny vláknitého prstenca nachádza na mieste, kde nie je vyvinuté väzivové zariadenie, nevyvinie sa fáza vytláčania a okamžite sa objaví prietrž.

Ak obrázok MRI ukazuje, že sa vyvíja extrúzia medzistavcových platničiek, musíte čo najskôr kontaktovať stavca, aby ste predpísali komplexnú a úplnú liečbu. V tejto situácii je pacient oddelený od prietrže disku najmenším napätím vo svalovom ráme dolnej časti chrbta.

Príčiny extrúzie bedrových diskov

Existuje mnoho dôvodov na objavenie sa extrúzie stavcových platničiek - zvyčajne sú spojené s rizikovými faktormi rozvoja degeneratívnych degeneratívnych zmien. Extrúzia je zvyčajne dôsledkom neliečenej osteochondrózy. Dôvody preto zahŕňajú:

  • sedavý životný štýl a sedavá práca;
  • zakrivenie chrbtice a zhoršené držanie tela;
  • nesprávnym stupňovaním chodidla, ktoré sa môže prejaviť vo forme plochých nôh a klieští;
  • deformujúca osteoartróza veľkých kĺbov dolných končatín;
  • nadmerná telesná hmotnosť, čo spôsobuje zaťaženie chrbtice;
  • spondylartróza, ankylozujúca spondylitída, systémový lupus erythematodes a ďalšie reumatoidné lézie chrupavky miechy;
  • nedostatočné používanie čistej vody počas dňa, vedie k dehydratácii a zhoršenej difúznej výžive chrupavky v medzistavcových platničkách;
  • ťažká fyzická práca;
  • nádory miechy a ťažké infekcie miechy.

U žien dochádza k extrúzii bedrovej chrbtice počas tehotenstva alebo po pôrode. Počas nosenia dieťaťa prechádza telo vážnymi hormonálnymi zmenami. Tkanivo chrupavky zjemňuje, dochádza k dislokácii vnútorných orgánov brušnej dutiny, k narušeniu držania tela, k zmene krvného toku atď. Komplikáciám sa dá vyhnúť použitím prenatálnych obväzov a aktívnej prípravy na pôrod. Na tento účel môžete použiť fyzickú terapiu, osteopatiu, reflexológiu, metódy manuálnej terapie, masáže atď...

Extrúzia chrbtice

Dorsálna extrúzia je pretrhnutie tkaniva vláknitého prstenca medzistavcových platničiek v zadnej projekcii. Stlačenie durálnej membrány miechového kanálika nebolo pozorované. Aby ste si vedeli predstaviť, čo to je - dorzálna extrúzia disku, musíte poznať aspoň čiastočne štruktúru chrbtice. Táto nosná konštrukcia pozostáva z stavcov s oblúkmi, ktoré tvoria dutinu miechového oválneho kanála. Chrupavkovité disky umiestnené medzi telami stavcov majú rovnaký tvar ako telo stavcov spolu s oblúkmi. Vo vnútri je oválna diera, ktorá chráni miechový kanál pred kompresiou zo strany stavcov a mäkkých tkanív. Stabilita štruktúry je zaistená pozdĺžnymi väzmi. Sú rozdelené na krátke, spájajúce dve susedné stavce a dlhé, ktoré začínajú blízko zadnej časti hlavy a končia v kostrči..

Zadná extrúzia bedrových diskov je umiestnená v chrbte, ktorý je tvorený oblúkmi stavcov. Práve v tejto dolnej časti chrbta má chrbtica maximálnu pohyblivosť v prednej rovine. Pri ostrom naklonení alebo zdvíhaní tela s ťažkosťami v rukách sa kladie nadmerné zaťaženie na disky dolnej časti chrbta. Najčastejšie dochádza k dorzálnej extrúzii L5-S1, podmieneného ťažiska ľudského tela. Objaví sa vážny neurologický klinický obraz, pravdepodobne úplná necitlivosť nôh.

Dorsálna extrúzia disku L5-S1 je stav, pri ktorom pacient potrebuje neodkladnú pomoc od neurológa alebo stavovca. Pri správne navrhnutom liečebnom postupe je možné dosiahnuť úplnú obnovu vláknitého prstenca a tým zabrániť riziku vzniku medzistavcovej prietrže.

Medián bedrovej extrúzie lumbálnej chrbtice

Medián alebo stredná extrúzia je porušením integrity vláknitého prstenca bedrovej medzistavcovej platničky v stredovej línii. Dá sa zistiť z vonkajšej a vnútornej strany medzistavcových platničiek. Keď opuch v dutine miechy môže znížiť ochrnutie.

Paramediánsky extrúzia je prasknutie medzistavcového disku vľavo alebo vpravo od strednej osi chrbtice. Môže byť vpredu alebo vzadu.

Bedrová extrúzia ovplyvňuje pacientov v staršej aj v mladej dospelosti. Ohrození sú mladí ľudia, ktorí fyzicky pracujú s použitím dolnej časti chrbta. Riziko lumbálnej extrúzie sa zvyšuje s nadšením pre zdvíhanie činky. Pacienti s nadváhou sú pri vykonávaní neobvyklých fyzických cvičení vystavení riziku pretrhnutia disku.

Zmeny v držaní tela počas tehotenstva a nesprávna distribúcia zvyšujúcej sa záťaže v dôsledku rastúceho brucha vedie k tomu, že medzistavcové platničky sú v jednotlivých segmentoch vystavené extrémnemu tlaku. Vývoj extrúzie diskov chrbtovej bedrovej časti pri nosení dieťaťa sa diagnostikuje pomerne často. Musíte byť veľmi opatrní o svojom stave a riadiť sa všetkými odporúčaniami lekára.

Najobľúbenejšie miesto na vytláčanie je L5-S1, pretože tento medzistavcový kotúč má pri ohybe, zdvíhaní, sústružení najvyššie zaťaženie pri tlmení. Ak sa objaví extrúzia disku L5-S1, potom sa v paravertebrálnom tkanive vyskytne závažný zápal. To spôsobuje akútnu bolesť, znecitlivenie nôh, parestéziu a zníženie svalovej sily dolných končatín.

Extrúzia L4-L5 je menej obvyklá, pretože tento disk preberá zvyškové mechanické a fyzikálne namáhanie. Výskyt extrúzie disku L4-L5 je charakterizovaný prítomnosťou rozsiahlych degeneratívnych degeneratívnych zmien v celom miechovom stĺpci..

Ako sa spracuje extrúzia disku?

Na ošetrenie vytláčania disku musíte vrátiť stratený tvar vláknitého prstenca a zvýšiť elasticitu tkaniva chrupavky. Pomôže vám niekoľko trakčných trakčných sedení, ktoré obnovia pôvodnú dĺžku stavcovských väzov a vytvoria podmienky na zvýšenie výšky medzistavcových platničiek ovplyvnených výčnelkom..

Terapia extrúziou disku sa vykonáva pomocou nasledujúcich metód expozície:

  1. kinezioterapia posilňuje svalovú kostru chrbta a eliminuje riziko rozvoja opakovanej osteochondrózy a extrúzie v priebehu nasledujúcich 3 až 5 rokov;
  2. lekárska gymnastika urýchľuje prietok krvi kapilárami a vracia stratený tonus myocytov, čo má dobrý vplyv na difúznu výživu chrupavkového tkaniva medzistavcových platničiek;
  3. masáž zvyšuje elasticitu všetkých tkanív;
  4. osteopatia obnovuje pohyb krvi a lymfatickej tekutiny, znižuje spastické napätie v paravertebrálnych svaloch;
  5. akupunktúra ovplyvňuje biologicky aktívne miesta na ľudskom tele, procesy prirodzenej regenerácie chrupavkového tkaniva sa spúšťajú použitím skrytých rezerv tela;
  6. fyzioterapia a laserová expozícia urýchľujú proces hojenia a zlepšujú stav tkanív.

Na liečbu extrúzie disku možno použiť aj iné typy terapeutických účinkov. Všetky z nich sú zamerané na zastavenie patologických zmien a nie na odstránenie symptómov choroby.

Pre úspešnú liečbu je tiež dôležité zmeniť životný štýl pacienta. Je potrebné normalizovať telesnú hmotnosť, zaviesť do tela návyk fyzickej aktivity, vytvoriť ergonomické podmienky pre prácu a nočný spánok..

Existujú kontraindikácie, vyžaduje sa odborná pomoc.

Službu primárneho lekára (neurológ, chiropraktik, vertebroológ, osteopat, ortopéd) môžete využiť bezplatne na webovej stránke kliniky voľného pohybu. Pri úvodnej bezplatnej konzultácii vás lekár vyšetrí a vypočúva. Ak existujú výsledky MRI, ultrazvuku a röntgenového žiarenia - analyzuje obrázky a stanoví diagnózu. Ak nie, vypíše potrebné pokyny.

Extrudér: na čo slúži, na čo slúži

Existuje veľké množstvo modelov extrudérov, to znamená strojov určených na spracovanie polymérov do taveniny. Líšia sa vo vlastnostiach a type spracovaných surovín. Z množstva možností ich použitia je najobľúbenejšie získať polyetylénové alebo polypropylénové fólie s ich pomocou, z ktorých sa vyrába flexibilné balenie. Výsledné materiály môžu byť potlačené a zvárané. Svoje uplatnenie našli aj v potravinárskom priemysle na výrobu cestovín.

všeobecné informácie

Extrudér je stroj, ktorý premieňa suroviny vo forme malých častíc na taveninu určitého tvaru. Ako také častice, granule, prášok, rôzne pasty alebo šrot sa môžu použiť..

Proces spočíva v tom, že surovina prechádza špeciálnym formovacím nástrojom (vytláčacia hlava, matrica). Tvar hotového výrobku sa nastavuje kalibrovacím zariadením so špecifickým prierezom. Závisí to od typu otvoru vo formovacom zariadení. Ak je to medzera, výstupom bude listový materiál, ak je krúžok, potom bude produkt vo forme rúrky.

Proces využívajúci toto zariadenie sa nazýva extrúzia. V závislosti od prevedenia stroja je stroj rozdelený do niekoľkých typov:

  • formovanie za studena modrej, pri ktorom je materiál vystavený iba mechanicky;
  • vytláčanie za tepla pozostávajúce z mechanických transformácií, ktoré sú sprevádzané tepelným spracovaním;
  • tvárnenie za tepla - vysokorýchlostný proces zahŕňajúci použitie vysokých teplôt a tlakov.

Oblasti použitia

Technológia výroby výrobkov pomocou vytláčania našla svoje uplatnenie v oblastiach opísaných nižšie.

  • Chemický priemysel. Táto oblasť zahŕňa výrobu polymérnych výrobkov (guma, plast atď.), Ako aj výrobu feritov. Zároveň chemické zloženie použitých surovín zostáva nezmenené, extrudér je primárne určený na získanie požadovaného tvaru finálneho produktu. Nastavenia tohto zariadenia sú preto relatívne jednoduché..
  • Potravinársky priemysel. Pri výrobe potravín sa môže tiež použiť extrúzia. Zvyčajne je to zložitejší proces ako v predchádzajúcom príklade. Nastavenie zariadenia zahŕňa jemnú zmenu teploty, rýchlosti, tlaku, čo vedie k zmenám v charakteristikách a vlastnostiach východiskovej suroviny, napríklad denaturácia bielkovín, rozklad uhľohydrátov alebo želatinácia škrobu..

Klasifikácia zariadenia

Prvý extrudér videl svetlo späť v 19. storočí a do 20. storočia došlo k mnohým úpravám tohto zariadenia. Moderné extrudéry majú niekoľko klasifikácií. Podľa typu dopravného zariadenia sa delia na tieto typy:

  • jednoduchá skrutka;
  • dvojitá skrutka;
  • multi-skrutka;
  • disk
  • piest;
  • kombinovaný.

Podľa umiestnenia skrutiek:

rýchlosť:

V smere otáčania:

Princíp činnosti

Špeciálny nakladač umiestňuje suroviny do násypky stroja. Túto prácu je možné vykonať aj ručne. V tomto prípade sa granule nalievajú do plniaceho lievika. Z násypky sú tlačené do oblasti závitovky a odtiaľ do plastifikačného valca. Pri postupe je surovina zmiešaná kvôli homogenite budúcej taveniny a je tiež pod vplyvom vysokých teplôt a tlaku prvkov extrudéra. Na výstupe tavením sa získa viskózna priehľadná hmota, ktorá sa v dôsledku napínania zväčšuje.

Pokiaľ je extrudérom disk, potom sa ako prepravné zariadenie použijú dva disky, z ktorých jeden je v stacionárnom stave a druhý sa otáča nepretržite. Suroviny vstupujúce do vývrtu statického disku sa zmiešajú a homogenizujú. Zariadenia vybavené takýmto zariadením sú ideálne na výrobu homogénnych zmesí..

Piestový extrudér sa vyznačuje nízkou produktivitou, takže jeho použitie je obmedzené hlavne na výrobu rúr. Princíp činnosti spočíva v pretláčaní materiálu piestom, ktorý dáva hotovému výrobku potrebný tvar.

Na všetky tieto účely nestačí jeden extrudér. Na zavedenie hromadnej výroby a získanie kvalitného produktu musíte použiť ďalšie stroje alebo zariadenia. Spoločne vytvoria vytláčaciu linku.

Takto je možné získať nielen taveninu, ale tiež ju okamžite previesť na hotový výrobok, napríklad baliaci film, plastové rúrky alebo profil polyvinylchloridu..

Extrudérové ​​zariadenie

Usporiadanie takéhoto zariadenia je najvýhodnejšie vysvetlené na príklade najjednoduchšieho typu tohto stroja - vytlačovacieho stroja s jednou skrutkou, tiež nazývaného jednoduchá skrutka alebo jednoduchá skrutka. Je vybavená jednou skrutkou a stroj má jeden zváraný rám, v ktorom je integrovaná vertikálna prevodovka s axiálnym ložiskom.

Elektromotor je spojený s prevodovkou pomocou špeciálnej spojky. Je teda umiestnená pod plastifikačnou jednotkou. Kúrenie sa uskutočňuje pomocou elektrickej skrinky, ktorá automaticky reguluje teplotu. Odolnosť proti korózii je zabezpečená saturáciou prvkov extrudéra parami dusíka. Z tohto dôvodu nezlyhajú a sú dosť odolné.

Okrem vyššie uvedeného sú zariadenia pripojené k rámu, ktorý umožňuje sledovať priebeh výroby. Sú ovládané ovládacím panelom. Vďaka kompaktnej veľkosti výsledného zariadenia môže byť skrutka vložená priamo do výstupného hriadeľa prevodovky.

Proces odplynenia

Dôležitou fázou výroby je odplyňovanie. Suroviny spracovávané extrudérom nie sú vždy ideálne, obsahujú nečistoty, prebytočnú vlhkosť a vzduch. Aby sa kvalita materiálu neznížila v dôsledku nedokonalosti granúl, v zariadení sa vykonáva odplyňovací proces. Spočíva v odparovaní vody, zvyškových rozpúšťadiel a monomérov zo surovín pod vplyvom vysokých teplôt alebo umelo vytvoreného vákua. Proces sa vykonáva buď pomocou skrutky, ak je v zariadení poskytnutá iba jedna skrutka, alebo pomocou špeciálnej kamery, ak sa uvažuje o viaczávitovkovom extrudéri..

Augerova rola

Šnek má niekoľko funkcií, v závislosti od toho, ktorý valec možno rozdeliť do niekoľkých dôležitých zón:

  • v napájacej zóne je surovina zhutnená v dôsledku vniknutia do oblasti závitovky, ale stále zostáva pevná;
  • v plastifikačnej zóne sa granuly topia, miešajú a lisujú pod tlakom, aby sa ďalej posúvali pozdĺž skrutky;
  • v dávkovacej zóne sa materiál pozostávajúci zo zmesi roztavených granúl s tuhými granulami mieša až do dosiahnutia rovnomernosti a privádza sa do formovacieho nástroja..

Všetky procesy prebiehajú počas zahrievania, ktorých teplota sa môže líšiť v závislosti od zóny. Kvalita získaného materiálu bude závisieť od podmienok a úplnosti prechodu vyššie uvedených stupňov so surovinami.

Výhody jednozávitovkových a dvojzávitovkových extrudérov

Hlavnou charakteristikou stroja je počet a typ skrutiek. Najbežnejším typom je jednozávitovkový extrudér. V porovnaní s inými typmi tohto stroja je údržba ľahká. Na jeho prevádzku je potrebný iba jeden operátor, pretože všetky dôležité ovládacie prvky sú lokalizované na jednom mieste. Ak je však stroj súčasťou veľkej extrúznej linky, môže byť potrebný pomocný pracovník. Konečný počet operátorov a pracovníkov je určený technologickými a výrobnými cieľmi.

Ďalšou dôležitou výhodou jednozávitovkového extrudéra je ľahká preprava. Môže sa presunúť z jednej výroby do druhej alebo preinštalovať na nové miesto.

Taký extrudér však niekedy neumožňuje dosiahnuť požadovanú kvalitu tavenia konečného produktu a pri výrobe sa používa stroj s dvoma skrutkami. Umožňuje lepší transport surovín, vhodných pre hygroskopické granule. Zariadenie s dvoma skrutkami má často samočistiacu funkciu, ktorá je tiež pohodlná na prevádzku.

Úlohy operátora

Moderné stroje sú vybavené všetkými senzormi, ktoré upravujú optimálne podmienky na získanie vysoko kvalitného filmu. Úlohou operátora je však správne nakonfigurovať všetky parametre a udržiavať ich počas celého procesu. Konkrétne pracovné podmienky závisia od druhu vyrábaných materiálov, ale existuje niekoľko kritérií, ktoré sú najdôležitejšie. Budú opísané ďalej.

Ovládanie teploty

Obsluha musí riadiť proces premeny granúl na hotovú taveninu. Z tohto dôvodu sa monitoruje najmä prevádzka tepelnej automatizácie. Systém musí zabezpečiť, aby sa požadovaná teplota udržiavala tak v každej z pracovných oblastí extrudéra, ako aj v jeho prvkoch, z ktorých najdôležitejšie sú hlava a matrica. Každá sekcia má svoje vlastné zariadenie, ktoré vám umožňuje jemne doladiť fungovanie stroja a získať materiál najvyššej kvality z hľadiska uniformity, tvaru a ďalších charakteristík. Ale pre najlepší výsledok sú potrebné skúsenosti a zodpovednosť prevádzkovateľa, ktorý môže sledovať hodnoty prístrojov a konfigurovať ich..

Nastavenie rotácie skrutky

Skrutka je dôležitým prvkom pri prevádzke extrudéra. Má obzvlášť dôležitú úlohu, keď stroj vstupuje do vytláčacej linky určenej na výrobu rúr alebo flexibilných obalov. Bariérové ​​šneky zvyšujú produktivitu a dosahujú kvalitné produkty. Ich činnosťou je oddelenie suroviny od hotovej taveniny.

To sa dosiahne rozdelením závitoviek na dve oblasti pomocou dodatočnej zákruty. Na začiatku línie priechodu granulátov je pre nich vyhradená väčšia komora, bližšie ku koncu, kanál obsahujúci roztavený polymér zväčšuje svoj objem, zatiaľ čo pre roztavený materiál je vyhradený menší priestor. Tieto dve frakcie sa teda navzájom nepretínajú, ale iba hladko prúdia jedna do druhej.

V závislosti od výrobnej technológie môžu mať skrutky rôzne priemery a rýchlosti. Operátor riadi posledný parameter v dôsledku činnosti frekvenčných meničov. Čím vyššia je rýchlosť, tým vyššia je produktivita extrudéra. Tento parameter sa však musí starostlivo upraviť, aby sa neznížila kvalita výrobku. V pokročilých prístrojoch vám prevodníky umožňujú rýchlo prepínať z nízkych na vysoké rýchlosti a naopak bez medzistupňov.

Zmena priemeru a tvaru

Homogénna tavenina, ktorá je základom budúceho produktu, prechádza špeciálnymi otvormi. Dávajú mu požadovaný tvar, napríklad prsteň. Operátor musí stanoviť hodnotu požadovaného priemeru tohto krúžku tak, aby tavenina bola vo forme rúrky so stanovenými rozmermi. Tento tvar sa môže vplyvom stlačeného vzduchu meniť. Takže môžete roztaviť tavbu ešte viac, alebo ju môžete nasmerovať do medzery medzi valcami výťahu, čo povedie k splošteniu materiálu a jeho usadeniu na spodnej časti stroja vo forme rukávu..

Výsledný materiál môže byť rezaný z jednej alebo oboch strán pomocou skladania. Použitím špeciálnych nožov môžete výsledný produkt rezať po vysušení na malé segmenty.

výhody

Extrudér má vysokú úroveň produktivity v kombinácii s nízkymi prevádzkovými nákladmi. Na úplné fungovanie tohto zariadenia nie je potrebný veľký počet zamestnancov a hĺbkové znalosti chemických procesov. Inštalácia a prevádzka je jednoduchá. Pri správnom používaní stroj nevyžaduje časté opravy. Schopnosť regulovať rôzne parametre extrudéra umožňuje získať vysoko kvalitné materiály s rôznymi hrúbkami a šírkami, ktoré požaduje výrobca.

Extrúzia: klady alebo zápory?

Ako často narazíte na produkt, ktorý má na obale dokonalé zloženie - iba jednoduché a číre ingrediencie? Produkt však vyzerá tak, že s ním samozrejme niečo urobil. Ak je výrobok expandovaný, má porézny vzhľad a je ľahký, potom je pravdepodobné, že ide o extrudovanie. Chcete sa o tejto šelme dozvedieť viac? Potom sa s nami potápajte.

Vytláčanie. Hlboké ponorenie oddelenia kvality I-ME v obchode

Extrúzia - technológia získavania výrobkov vytlačovaním viskóznej taveniny materiálu alebo hustej pasty cez formovací otvor. Počas procesu vytláčania sú možné zmeny teploty, tlaku, trvania a intenzity vystavenia surovinám. Sú známe tri hlavné spôsoby pretláčania - tvarovanie za studena, tvarovanie za tepla a tzv..

Metóda extrúzie bola prvýkrát použitá v roku 1797 Joseph Brahma na výrobu rúrky z olova. Prvé extrudéry pre potravinársky priemysel sa začali používať v Spojených štátoch v polovici 60. rokov minulého storočia. V ZSSR boli extrudéry na obilie a strukoviny vyrábané závodom v Kuibyshevu na letiskových zariadeniach od 70. rokov 20. storočia. S príchodom priemyselnej výroby našlo vytláčanie uplatnenie v potravinárskom priemysle pre instantné výrobky a občerstvenie. Bolo to súčasťou industrializácie a zjednodušenia procesu výroby potravín..

Dnes sa extrudovaním pripravujú rôzne pečivo a občerstvenie, ktoré sa presunulo z kategórie dobrôt do kategórie bežných potravín. Tu je zoznam produktov, ktoré sa takto pripravujú:

  • žuvačka;
  • kukuričné ​​paličky;
  • podložky a tubuly s náplňou;
  • chrumkavý chlieb a slamky;
  • kučeravé raňajkové cereálie;
  • obilniny z kukurice a iných obilnín;
  • obilniny na rýchle varenie;
  • jedlo pre deti;
  • kučeravé čipy;
  • extrudéry;
  • malé guľky z ryže, kukurice, pohánky, pšenice na plnenie a posypanie čokoládových výrobkov, zmrzliny a iných cukroviniek;
  • potravinové otruby;
  • napučiavajúca múka, obaľovanie;
  • Výrobky na recykláciu chleba;
  • sójové výrobky: sójový texturát, koncentrát (používa sa na výrobu párkov, párkov, kotletiek atď.);
  • živočíšne odpadové produkty;
  • modifikovaný škrob.

Existuje názor, že metóda vytláčania vám umožňuje ušetriť väčšinu užitočných látok v potravinách, ktoré obsahujú obilniny: minerály, vitamíny, bielkoviny, uhľohydráty..

Spoľahlivosť tejto aplikácie sa však výrazne líši v závislosti od toho, ktorý spôsob extrúzie bol použitý: studený, teplý a horúci.

Metóda pretláčania za studena zahŕňa použitie výlučne mechanických zmien v spracovanom materiáli počas jeho pomalého pohybu pod vplyvom tlaku a formovania produktu pomocou hlavy. Napríklad sa varia cestoviny a rezance, ako aj múka modifikovaná extrúziou - jedná sa o instantný výrobok alebo zmes rýchleho varenia obilnín, ktorá sa po pridaní s vodou alebo mliekom zmení na polievku, ovsenú kašu, smotanu alebo cesto. Táto metóda tým, že vytvára minimálny vplyv na pôvodný produkt, tiež spôsobuje minimálne škody..

Spôsob vytláčania za tepla zahrnuje miešanie suchých surovín a vody, po čom sa táto zmes privádza do extrudéra. V extrudéri je zmes vystavená mechanickému a tepelnému namáhaniu. Konečný produkt sa vyznačuje nízkou úrovňou hustoty, zvýšeným objemom, ťažnosťou a bunkovou štruktúrou. V niektorých prípadoch je hotový produkt sušený. Typickým príkladom teplého extrúzneho výrobku sú sušienky a raňajky, ktoré je potrebné plniť iba horúcou vodou, ako aj lesklé cestoviny vyrobené podľa osobitných receptúr..

Schematické znázornenie extrudéra

Metóda vytláčania za tepla zahrnuje procesy pri vysokej rýchlosti a pri významnej teplote. Štruktúra materiálu prechádza rôznymi zmenami. Teplo vstupuje do produktu cez ohrievacie prvky, ako aj cez vonkajšie steny extrudéra. Hladina vlhkosti surovín sa pohybuje od 10 do 20%. Metóda extrúzie za horúca sa v poslednom čase rozšírila a používa sa najčastejšie. Takto sa pripravujú kukuričné ​​tyčinky, pečivo a suché občerstvenie.

Počas procesu sa pod vplyvom významných rýchlostí a tlaku premieňa mechanická energia na teplo, čo vedie k zmenám v kvalite spracovaných surovín v rôznych hĺbkach, napríklad denaturácii bielkovín, želatinácii a želatinácii škrobu, ako aj ďalším biochemickým zmenám.

Rozhodli sme sa zistiť, či ide o štúdium výrobkov získaných extrúziou. A to našli.

Weston A. Price Nonprofit Fund zverejňuje správu pripravenú špeciálne pre Consumer Health of Canada.

Uvádza, že biochemik Paul Stitt vo svojej knihe Fighting the Food Giants popisuje proces extrúzie, pri ktorom sa zrná spracovávajú pri veľmi vysokej teplote a tlaku a toto spracovanie ničí väčšinu živín. Denaturuje mastné kyseliny, ničí dokonca aj syntetické vitamíny, ktoré sa môžu na konci procesu pridať do raňajkových cereálií. Aminokyseliny lyzínu sú obzvlášť citlivé na proces extrúzie.

Nepublikované štúdie ukazujú, že proces extrúzie premieňa proteíny v zrnách na neurotoxíny..

Stitt vo svojej knihe opísal experiment uskutočňovaný v roku 1942 spoločnosťou zaoberajúcou sa obilím, ktorá sa rozhodla nezverejniť ju. Štyri skupiny potkanov boli kŕmené rôznymi krmivami. Jedna skupina dostávala pravidelné pšeničné zrná, vodu a syntetické vitamíny a minerály. Druhá skupina dostala extrudované pšeničné zrno, vodu a rovnaký výživný roztok. Tretej bola podaná voda a biely cukor. Štvrté bolo kŕmené vodou a syntetickými aditívami. Najdlhšie žijúce potkany z prvej skupiny. Štvrtá skupina potkanov uhynula po 2 mesiacoch. Potkany na cukre a vode žili mesiac. Extrudované extrudované potkany zŕn vymizli počas prvých dvoch týždňov experimentu.

Tieto výsledky naznačujú, že extrudované jedlo neobsahovalo prospešné látky, ale obsahovalo aj život ohrozujúce toxíny

Ďalší nepublikovaný experiment uskutočnili v roku 1960 vedci z Michiganskej univerzity. Testovali 18 laboratórnych potkanov rozdelených do troch skupín. Jedna zo skupín zjedla kukuričné ​​tyčinky pripravené extrúziou. Tieto potkany sa rýchlo stali letargickými a uhynuli na podvýživu. Okrem toho zomreli pri kŕčoch. Pitva odhalila dysfunkciu pankreasu, pečene a obličiek a degeneráciu miechových nervov - to sú príznaky inzulínového šoku. (Uvedené v zdrojoch 1,2).

Nadácia Weston A. Price v správe uvádza, že extrudované celozrnné potraviny predávané v obchodoch so zdravou výživou môžu byť ešte nebezpečnejšie ako podobné obilniny s rýchlym varením, ktoré nie sú celozrnné, s prísadami a sladidlami, granulačnými a fitnes bary, pretože obsahujú viac proteíny, po spracovaní sa zmenili na toxíny. Pri tomto ošetrení tvoria aminokyseliny proteínu nové zlúčeniny, ktoré sú pre ľudské telo cudzie. Proces vytláčania ničí organely a disperguje proteíny, ktoré sa potom stávajú toxickými. Ak sa proteíny ničia týmto spôsobom, môžu mať negatívny vplyv na nervový systém. (Zdroj 1).

Výskum skupiny amerických vedcov z roku 2012 však ukazuje, že používanie nekonvenčnej obilnej múky - amarantu, pohánky alebo proso - môže pomôcť znížiť glykemický index extrudovaných raňajok alebo desiatu..

Extrúzia tiež úplne ničí fytázu, enzým, ktorý štiepi kyselinu fytovú a uvoľňuje fosfor. Tento enzým je prítomný v rastlinných potravinách. To znamená, že použitie extrudovaných výrobkov môže potenciálne viesť k nedostatku minerálov a gastrointestinálnym ochoreniam..

Mierne podmienky extrúzie (vysoká kapacita vlhkosti, krátka doba varenia, nízka teplota) nenarušujú kvalitu výživy, zatiaľ čo vysoké teploty extrúzie, varenie pri nízkej vlhkosti (menej ako 15%) a / alebo nesprávna formulácia (napríklad prítomnosť vysoko glykemických cukrov) index) môže viesť k zhoršeniu výživových vlastností konečného výrobku.

Na získanie výživovo vyváženého extrúzneho produktu je potrebné starostlivo monitorovať parametre procesu..

Nutričné ​​aspekty extrúzie potravín: prehľad

Výrobky extrudované za horúca spôsobujú viac škody ako úžitku. Stupeň rozkladu látok v konečnom výrobku závisí od vyváženého výrobného cyklu..

Experimentálne sa preukázalo, že strava na extrudovaných výrobkoch nie je schopná udržiavať normálny život a prijímať potrebné látky.

Extrúzia má nasledujúce vedľajšie účinky:

  • Redukcia mikroorganizmov v konečnom produkte.
  • Mierne zvýšenie biologickej dostupnosti železa.
  • Tvorba inzulínovej desenzibilizácie škrobov (potenciálne riziko cukrovky).
  • Strata lyzínu, esenciálnej aminokyseliny (V tejto štúdii University of Georgia http://pmil.caes.uga.edu/documents/uga01a/proposition.pdf navrhuje použitie arašidovej múky pri extrúzii, aby sa zabránilo strate lyzínu a deaktivovali toxíny).
  • Zjednodušte zložité škroby.
  • Zvýšenie glykemického indexu potravín.
  • Rozklad vitamínu A (beta-karotén).
  • Denaturácia proteínov.

Pokiaľ ide o problém extrúzie a po získaní takýchto zmiešaných údajov, rozhodli sme sa tomu vyhnúť v sortimente obchodu I-ME. A ak to pripustíme, overíme, či je produkt vyrobený správne, v súlade so všetkými technológiami. Pri výbere sušienok a tyčiniek, ako aj chleba, občerstvenia a zdravých raňajok v našom obchode uprednostňujeme tradičné technológie, ako napríklad vyrovnávanie zŕn..

Nechceme nikomu obviňovať a chápeme, že rozvoj trhu so zdravými potravinami je životným procesom a niekedy sám výrobca nevie, že jeho konečný produkt nie je pre kupujúceho výhodný, ale škodí.

Bohužiaľ, požiadavky na balenie sú teraz také, že výrobca má právo na ňom nenapísať, aký spôsob výroby sa vyrába.

Preto sa v tejto chvíli neodporúčame výrobkom, ktoré preukazujú, že sú vyrábané pretláčaním za tepla (ľahké, sypké, opuchnuté). Najmä ak sú prítomné ďalšie cukry.

Celkovo to vyzerá takto: extrúzia je predovšetkým spôsob, ako vyrobiť „kilogramy jedla“. Pamätáte si, ako na začiatku príbehu „Futurologický kongres“ v Lem? Táto skvelá práca je pre nás a pre nás veľmi dôležitá. Opisuje budúcnosť, v ktorej ľudia jedia v drahej reštaurácii, ale potom hrdinovi prezradia tajomstvo, že všetko okolo je ilúzia, a dávajú látku na pitie, ktorá rozptýli túto ilúziu: a vidí, že sedia niekde v tmavých špinavých slumoch a všetky drahé jedlá sú vlastne homogénnou šedohnedou „výživnou“ hmotou.

Extrúzia za horúca vám umožňuje vyrábať lacnejšie výrobky, ktoré majú vyzerať dobre (ak sú ľudia už zvyknutí si myslieť, že raňajkové cereálie sú niečo „normálne“), hoci máme podozrenie, že to pred 50 rokmi neexistovalo. Je však možné, že po určitej dobe už nebude prirodzený „vzhľad“ spoľahlivým parametrom.

Výňatok z diela Stanislava Lema Futurologický kongres

"Vaše podnikanie je zlé, Quiet." Vaše sťažnosti nemajú vplyv na podstatu vecí. Je to pre vás jednoducho neznáme. Nevieš ani to najdôležitejšie. V porovnaní s tým Procrustix a zvyšok civilizácie sú maličkosti!

Neveril som svojim ušiam.

- Ale. ale. Koktal som. "Čo to hovoríš, profesor?" Čo by mohlo byť horšie?

Naklonil sa ku mne cez stôl:

- Ticho, poviem ti profesionálne tajomstvo. Každé dieťa vie, na čo sa práve teraz sťažujete. Vývoj nemohol ísť inak, pretože drogy a pra-halucinogény nahradili tzv. Psycholokalizéry s vysokou selektivitou účinkov. Skutočná revolúcia sa však udiala len pred štvrťstoročím, keď bolo možné syntetizovať masónky alebo pointogény, teda bodové halucinogény. Drogy sa neizolujú od sveta, iba menia svoje vnímanie. Ako ste sami videli, halucinogény zakrývajú celý svet. Murári predstierajú svet!

- Murári. mascones. Opakoval som po ňom. - Známe slovo. Ah, hromadné koncentrácie pod lunárnou kôrou, hlboké hromadenie minerálov? Čo však majú spoločné.

- Nič. Toto slovo teraz znamená - teda farmaceut - niečo úplne iné. Tvorí sa z „masky“. Zavedením masconov určitého druhu do mozgu môžete zakryť akýkoľvek skutočný objekt iluzórnym - tak obratne, že maskovaná tvár nerozpozná, ktoré z okolitých objektov sú skutočné a ktoré sú iba fantómové. Keby ste dokonca na okamih videli svet, v ktorom skutočne žijete - a nie tento, práškovaný a opálený murármi - odleteli by ste zo stoličky!

- Počkaj chvíľu. Aký iný svet? A kde je? Kde ho vidím?

"Kdekoľvek - aj tu!" Vdýchol mi do ucha a rozhliadol sa. Pristúpil bližšie a zdvihol sklenenú fľašu so zátkou pod mojím stolom a dôverne zašepkal: „Toto je ochuhan, zo skupiny chladnokrvných, najsilnejších antipsychotických, nitropakých derivátov obmedzínu. Dokonca mať so sebou, nehovoriac o ničom inom, je závažným zločinom! Fľašu otvorte pod stolom a vdychujte nosom iba raz, nie viac ako amoniak. Rovnako ako voňajúce soli. Ale potom. Pre Boha! Pamätajte: nesmiete prísť o hlavu!

Trasúcimi sa rukami som vypol korok a sotva vdýchol štipľavú mandľovú vôňu, keď mi profesor vzal fľašu. Do očí mi prišli veľké slzy: Vystrekol som ich končekmi prstov a bol som ohromený. Nádherný palác pokrytý kobercami, mnohými palmami, stolmi pokrytými krištáľom, majolikovými stenami a orchesterom, ukrytým pred očami, na hudbu, ktorej sme si pochutili na pečení - zmizol. Sedeli sme v betónovom bunkri, za drsným dreveným stolom a pod našimi nohami ležal zbitý slamy. Hudba stále znula - z reproduktora zaveseného na hrdzavom drôte. Namiesto šumivých krištáľových lustre - nahé, zaprášené žiarovky. Ale najhoršia premena sa stala na stole. Snehobiely obrus zmizol; strieborná misa s koroptvom zapečeným v krutónoch sa zmenila na lacnú dosku so šedohnedou kašou nalepenou na hliníkovú vidlicu - pretože vyšlo aj starožitné strieborné príbory z príborov. V omámení som sa pozrel na tento bahno, ktoré som jednoducho vystrihol a užíval si kôru hnedastej kôry, ktorá, ako v kontraste k bodu, bola prerušená spodným drvením rezaného toastu - dokonale vysušená navrchu, nasiaknutá omáčkou pod ňou. Vetvy neďalekej palmy sa ukázali ako stuhy spodných nohavičiek: nejaký subjekt sedel v spoločnosti troch priateľov priamo nad nami - nie na mezanine, ale skôr na polici, bol taký úzky. Drvivosť tu vládla neuveriteľne! Bál som sa, že moje oči vyskočia z ich zásuviek, ale desivá vízia sa zhasla a začala sa znova rozmazávať, akoby akoby kúzla. Stuhy nad mojou hlavou sa zmenili na zelené a opäť prikryté listami, šikmý vedro zaplavujúce míľu odtiaľto sa zmenilo na vyrezávanú kvetinovú vaňu, špinavý stôl iskrený snehovo bielym obrusom. Krištáľové poháre začervenali, sivá neporiadok sa vrátil k rafinovaným odtieňom pečene; kde to bolo vhodné, jeho nohy a krídla rástli; hliníkový lesk so starožitným striebrom a čašnícke chvosty znova blikali. Pozrel som na svoje nohy: slama sa zmenila na perzský koberec a znova, obklopený luxusom, som zízala na hruboprsné prsia koroptve, ťažko dýchala, nemohla zabudnúť na to, čo sa za ňou skrývalo... “

Futurologický kongres Stanislav Lem
http://www.e-reading.club/bookreader.php/33584/Lem_-_Futurologicheskiii_kongress.html


Hviezdy vedľa odkazu zdroja mimochodom naznačujú našu úroveň dôvery a spoľahlivosti zdroja.

***** - najspoľahlivejší zdroj, osvedčené svetové organizácie;

**** - zdroje, ktorým mnohí dôverujú, ale môžu to byť súkromné ​​subjekty alebo články v nich napíšu používatelia (napríklad Wikipedia);

*** - známe nadácie a organizácie, ktoré môžu byť financované súkromnými osobami na objednávku;

** - pochybné zdroje alebo tlač;

* - nespoľahlivé zdroje alebo neoverené údaje, ktoré sa všeobecne prijali kvôli veľkej zmienke.

Prečítajte Si O Druhy Kýl

HERBOTERAPIA SPINE

Pažerák
Rôzne choroby chrbtice v modernom svete postihujú viac ako 90% pracujúcej populácie. Dôvodom je sedavý spôsob života, zlá strava, poruchy metabolizmu a mnoho ďalších faktorov. Hirudoterapia je účinný prírodný prostriedok, ktorý pomáha liečiť väčšinu najbežnejších chorôb chrbtice a rýchlo sa zbaviť bolesti..
Sekundovaná prietrž je najzložitejším typom medzistavcových prietrží, keď dužinové jadro disku spadne do miechového kanála. Výčnelok sa vytvára v časti, kde sa nachádzajú miechové nervy a dura mater.
Pri nosení dieťaťa je ženské telo vystavené silnému stresu, ktoré často ovplyvňuje zdravie. Dlho zabudnuté choroby sa môžu pripomínať alebo sa prvýkrát objavia nové patológie.